熱熔膠復合機的故障分析
在整個應用過程中，不干膠復合機會出現一些小問題，這可能是由于我們在應用過程中的疏忽所致，也由于不干膠復合機使用時間長所致。研究了不干膠復合機的制造商，發現不干膠復合機在應用中常見的問題只有三種：電源電路、膠水電路、供氣。
1、電源電路難。如果不干膠復合機的塑料軟管不加熱。首先要檢查不干膠復合機的保護管是否燒壞，結合木材問題檢查溫度控制。如果儀器控制和中間繼電器或集成電路沒有問題，路由水平有問題，應檢查不干膠復合機的路線。
2、膠皮復合機膠皮電路問題，膠皮軟管熱熔槍溫度均正常，這是膠皮路問題，首先要檢查哪個階段得不到膠，膠皮軟管是否有膠，這是熱熔槍的難題。熱熔膠槍應干凈整潔。膠管出不去可能也是服務器的難題。不干膠復合機出不了膠有三個原因。一、軟啟動器損壞（送修或更換）；二是電機出現問題（如解決軟啟動器）；三重注膠泵出現問題（檢查密封圈或泵是否損壞）。
3、供氣問題。在使用不干膠復合機的整個過程中，通常使用繼電器進行操作，這存在供氣水平問題。供氣問題應首先檢查氣體接線是否錯誤，繼電器是否損壞或繼電器使用錯誤。
不干膠復合機
不干膠復合機設備根據線路方向安裝基板導輥，按比例調整粘合劑。膠粘劑復合設備啟動烘箱加熱系統，達到相應設定溫度后，開啟驅動電機，開始涂裝。放卷裝置的基材首先通過網狀輥涂膠，然后通過干燥隧道洗澡，完成不干膠復合機設備的涂裝過程。本實用新型采用進口交流變頻閉環控制系統，由自動高靈敏度張力控制系統和新型高速PLC同步控制系統組成，人機界面集中操作制造；本實用新型還配有節能熱風循環系統，干燥隧道配有進風、二次回風和強制排風裝置；本實用新型自動化程度高，性能穩定，本實用新型操作簡單，效率高，節能保護環境，減少牽引基板張力，片張力過大，設置不足。冷卻收縮時容易造成復合膜起皺。適當降低基材運行張力可減少皺紋。調節基材平整度如果導輥在不干膠復合設備上安裝有平整度誤差，部分塑料薄膜基材在導輥上容易起皺。生產可以通過調整偏差調整輥的位置來調整基板的平整度。
